標準名稱(chēng) 滑石粉加工防塵技術(shù)規程
標準類(lèi)型 中華人民共和國國家標準
標準名稱(chēng)（英） Code of dust coatrol for talc powder processing
標準號 GB13910－92
附圖 圖1; 圖2; 圖3; 圖4;
標準正文
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了滑石粉加工廠(chǎng)（車(chē)間）防塵基本要求和綜合防塵措施。
本標準適用于滑石粉加工廠(chǎng)（車(chē)間）的防塵設計與管理。
2 引用標準
TJ36 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準
GBJ4 工業(yè)“三廢”排放試行標準
GBJ19 采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范
3 工藝設計防塵要來(lái)
3．1 選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，盡量使加工過(guò)程密閉化、機械化和自動(dòng)化。
3．2 布置工藝設備，應同時(shí)為防塵設施的合理配置提供必要的條件。
3．3 布置工藝設備和防塵設施，應便于燥作、維修和日常清掃。
3．4 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管逍化措施；采用常規輸送設備時(shí)應采取密閉措施，盡量減少中間環(huán)節，降低物料落差，縮短輸送距離。
3．5 車(chē)間工藝平面布置應將粉塵污染嚴重的工段安排在夏季主導風(fēng)向的下風(fēng)側，并盡可能與其他工段隔離。
4 廠(chǎng)房設計防塵要來(lái)
4．1 廠(chǎng)址選擇
4．1．1 廠(chǎng)址選擇應遠離居民區和其他建筑群，并位于居民區和生活服務(wù)區的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。
4．1．2 滑石粉加工車(chē)間應位于廠(chǎng)區其他建筑物常年主導風(fēng)向的下風(fēng)側。
4．1．3 在山區，廠(chǎng)房朝向應考慮因地形及溫差產(chǎn)生局部地方風(fēng)的影響。
4．2 廠(chǎng)房建筑
4．2．1 建筑物群應避免構成封閉形式，以免妨礙車(chē)間的自然通風(fēng)。
4．2．2 加工車(chē)間的廠(chǎng)房面積和廠(chǎng)房高度應能滿(mǎn)足工藝布置和通風(fēng)除塵的要求。
4．2．3 雷蒙磨車(chē)間宜采用多層結構廠(chǎng)房。
4．2．4 多層廠(chǎng)房隔層之間，產(chǎn)塵工序與其他工序之間，均應采取隔離措施，以防止含塵空氣的擴散和串流。
4．2．5 廠(chǎng)房結構、門(mén)、窗、墻面及地面應不易積塵，便于清掃。
4．2．6 庫房應便于自然通風(fēng)，地面應采取防潮結構。
5 塵源密閉
5．1 對產(chǎn)生粉塵的設備和揚塵點(diǎn)應盡可能采取密閉措施。
5·2 應根據設備散發(fā)粉塵的特點(diǎn)，設備的結構和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。
5．3 密閉裝置應便于生產(chǎn)操作和設備檢修，其結構要牢固可靠。
5·4 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封，動(dòng)態(tài)連接時(shí)，則宜采用柔
性材料。
6 通風(fēng)除塵措施。
6．1 原料干燥設備
6．1．1 對原料干燥設備排出的含塵氣體應采取除塵措施。
6·1·2 干燥設備排出的含塵氣體，溫度較高，濕度較大，宜采用濕式除塵；如采用干式除塵，則必須采取防止結露和堵塞的措施。
6．1．3 干燥設備的卸料口，應設密閉罩并排風(fēng)。
6．2 破碎設備
6·2·1 額式破碎機，其進(jìn)料口應根據進(jìn)料方式采用局部密閉罩或柜式排風(fēng)罩，其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風(fēng)。
6·2·2 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密，一般應對進(jìn)料口嚴格密閉并排風(fēng)，卸料口也應密閉或排風(fēng)。
不可逆式錘式破碎機進(jìn)料口應加強密閉并設置鎖氣閥，卸料口應設置密閉罩并排風(fēng)，并在進(jìn)料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。
6．3 輸送設備
6．3．1 對物料輸送過(guò)程中分散的揚塵點(diǎn)，可采用除塵小機組就地除塵。
6．3．2 膠帶輸送機一般在卸料點(diǎn)和轉運點(diǎn)設置局部密閉罩進(jìn)行排風(fēng)。如果落差較大，應在溜槽內設置隔流裝置。
6．3．3 斗式提升機應嚴格密封，一般只需在下部排風(fēng)。為減少排風(fēng)含塵濃度，排風(fēng)口不可緊靠進(jìn)料口，并盡量不設置在載料側。當提升機高度大于10m或物料溫度較高時(shí)，其上部也應排風(fēng)。
6．3．4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設排風(fēng)罩，當物料落差較大時(shí)，受料點(diǎn)應設置排風(fēng)罩，其下部宜設緩沖箱。
6．3．5 氣力輸送裝置應加強密封，其尾氣凈化應采用高效干式除塵器。
6．4 粉磨設備
6．4．1 雷蒙磨風(fēng)力系統宜采用正壓運行系統。
6．4．2 必須密閉雷蒙磨整個(gè)風(fēng)力環(huán)路。
6．4．3 雷蒙磨余風(fēng)除塵一般應設置獨立的除塵系統，凈化設備應采用高效除塵器。對除塵風(fēng)管和干式除塵器應采取有效的防止結露和堵塞的措施。
6．4．4 對大旋風(fēng)筒和現有的作為余風(fēng)除塵的小旋風(fēng)筒，其下部必須安裝密閉卸料器或連接密閉料倉。
6．4．5 超細磨的粉料輸送系統必須有良好的密封，粉料的收集和尾氣的凈化宜采用袋式除塵器。
6．5 包裝設備
6．5．1 包裝機的兩側、下部或裝包嘴周?chē)话銘O置吸塵罩。包裝平臺下應設料斗并排風(fēng)。
6．5．2 包裝機除塵一般可采用袋式除塵器。
6．5．3 大袋包裝機宜采用帶有排風(fēng)的密閉小室。
6．6 粉料儲存
6．6．1 粉料應儲存在專(zhuān)用的有圍墻的庫房或密閉料倉中。
6．6．2 料倉（斗）一般可根據受料方式在頂部設置簡(jiǎn)易泄壓濾塵布袋或安裝袋式除塵器。
7 通風(fēng)除塵系統的設置
7．1 系統設置
7．1．1 根據工藝流程、設備配置、廠(chǎng)房條件和排風(fēng)量的大小，可分別設計就地除塵系統、分散除塵系統或集中除塵系統。
7．1．2 粉磨設備、干燥設備宜單獨設置除塵系統。
7．1．3 盡量采用單級除塵系統，當氣體含塵濃度較高，超過(guò)所選除塵器的允許范圍或達不到排放標準時(shí)，應采用兩級除塵系統。
7．1．4 設計除塵系統時(shí)，應合理確定系統風(fēng)量、風(fēng)速和其他技術(shù)參數。
7．1．5 當含塵氣體溫度較高、濕度較大時(shí)，對于式除塵系統應采取保溫或加熱措施。
7．2 吸塵罩
7．2．1 產(chǎn)塵設備的揚塵點(diǎn)應根據塵源特性和操作條件，選擇合適的罩型。
7．2．2 盡量將塵源予以密閉；當不能密閉時(shí)，應盡可能將罩口接近塵源。
7．2．3 為了有效控制粉塵逸散，并避免吸走過(guò)多粉料，應確定合適的排風(fēng)量（見(jiàn)附錄A），并使罩內氣流均勻。
7．2．4 吸塵罩應便于操作、便于檢修、使用安全、堅固耐用。
7．3 除塵器
7．3．1 應根據國家排放標準、含塵氣體的性質(zhì)和除塵設備的性能合理選用除塵器（見(jiàn)附錄B）。
7．3．2 盡量采用干式除塵器，當條件允許時(shí)也可采用濕式除塵器。
7．3．3 各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置，從除塵器卸下干灰或污水、污泥均應及時(shí)妥善處理，以防止二次污染。
7．3．4 除塵器應按其性能和規定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用，應定期檢測除塵器的工作狀態(tài)，保證除塵效率達到設計要求。
7．4 除塵風(fēng)管
7．4．1 除塵風(fēng)管宜短直，宜豎向設置，傾斜敷設時(shí)風(fēng)管傾角應不小于50°，否則應合理提高運行風(fēng)速。同時(shí)在風(fēng)管側面或異形管附近設置清掃孔。
7．4．2 除塵風(fēng)管內應具有使滑石粉塵不致沉積的合理風(fēng)速。風(fēng)管直徑應不小于80mm。
7．4．3 在除塵風(fēng)管的適當部位應設置檢測孔。
7．4．4 除塵系統的排風(fēng)管應高出屋面1．5m，如排風(fēng)影響鄰近建筑物時(shí)，還應視具體情況加高。
7．5 通風(fēng)機
7．5．1 根據除塵系統所需的風(fēng)量、風(fēng)壓及通風(fēng)機的工作條件選擇風(fēng)機。
7．5．2 除塵系統應采用離心式通風(fēng)機，通風(fēng)機通常設置在除塵器之后。兩級除塵時(shí)，通風(fēng)機一般可設在第一級除塵器之后。
7．5．3 通風(fēng)機一般應采取減振、降噪措施。風(fēng)機進(jìn)出口應采用柔性連接。
7．5．4 通風(fēng)機應經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，保持運轉平穩，葉輪和殼體完好，機內不積塵。
8 防塵管理
8．1 新建、擴建和改建的滑石粉加工企業(yè)必須將防塵設施與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。
8．2 企業(yè)應制訂治理粉塵的技措計劃，完善防塵措施，使作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。
8．3 企業(yè)應建立、健全防塵管理機構，配備專(zhuān)職防塵管理人員，具體負責防塵工作的管理與防塵技措項目的實(shí)施。
8．4 企業(yè)應制訂必要的防塵規章制度，并認真貫徹執行。
8．5 通風(fēng)除塵系統應設專(zhuān)人管理，制定崗位責任制和操作規程，并建立通風(fēng)除塵系統技術(shù)檔案。
8．6 企業(yè)應建立車(chē)間清掃責任制。為減少揚塵，應盡量使用高真空吸塵器。
8．7 對各類(lèi)接塵人員應進(jìn)行防塵教育和防塵技術(shù)培訓，并進(jìn)行必要的考核。
8．8 定期檢測車(chē)間空氣中的粉塵濃度，并將結果整理歸檔。
8．9 工人在從事粉塵作業(yè)時(shí)，必須穿著(zhù)防塵工作服，并佩戴防塵口罩。
8．10 企業(yè)應設置更衣室、更衣箱、職工浴室，便于接塵工人更換勞動(dòng)防護用品和下班后淋浴。
8．11 企業(yè)應對接塵人員定期進(jìn)行體格檢查，并建立職工健康檔案。
附加說(shuō)明：
本標準由中華人民共和國勞動(dòng)部提出。
本標準由安徽省勞動(dòng)保護科學(xué)研究所負責起草。
本標準主要起草人許振東、王湘沅、陳大厚。
