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    巴斯夫特種塑料致力汽車(chē)減重減振

       日期:2016-01-22     瀏覽:8    
     巴斯夫的兩種特種塑料Cellasto®微孔聚氨酯彈性體和玻纖增強的Ultramid® A3WG10 CR聚酰胺應用在汽車(chē)減震器上,幫助汽車(chē)制造商在減輕重量的同時(shí)提供良好的減振降噪效果。與采用橡膠的鋁壓鑄產(chǎn)品相比,采用Cellasto®部件和Ultramid®外殼的上支撐重量減輕了25%。該產(chǎn)品使用了巴斯夫仿真工具Ultrasim®進(jìn)行開(kāi)發(fā)和量產(chǎn)優(yōu)化。

    減震

        巴斯夫Cellasto®和Ultramid®特種塑料

        巴斯夫在全球致力于Cellasto®微孔聚氨酯彈性體(MPU)緩沖塊、減振器上支撐、彈簧隔振墊和變速器懸置等懸架、底盤(pán)、動(dòng)力總成和內飾部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售,在業(yè)內遙遙領(lǐng)先。今天,全球絕大部分汽車(chē)都配備了Cellasto®緩沖塊。Ultramid®A3WG10 CR(CR=耐沖擊)是一種聚酰胺特種產(chǎn)品,主要用于耐沖擊的底盤(pán)部件(如前端)、傳動(dòng)橫梁和發(fā)動(dòng)機座。

        聚氨酯與聚酰胺強強聯(lián)合

        像其它采用Cellasto®制造的部件一樣,巴斯夫Cellasto®全球業(yè)務(wù)團隊為汽車(chē)制造商提供了完整的減振器上支撐解決方案。“這是我們首次在減振器上支撐中同時(shí)采用Cellasto®微孔聚氨酯彈性體和Ultramid®外殼,它匯聚了巴斯夫在最佳材料、定制設計和質(zhì)量管理等方面的一體化(Verbund)專(zhuān)業(yè)知識,旨在幫助客戶(hù)快速完成部件開(kāi)發(fā)和實(shí)施,縮短加工鏈,擴大全球使用。”Cellasto®全球業(yè)務(wù)管理部負責人Wolfgang Micklitz博士表示:“這一全新的復雜部件提供了可持續的創(chuàng )新解決方案,為進(jìn)一步降低二氧化碳排放、提高安全性和舒適性作出貢獻。”

        上支撐——材料組合至關(guān)重要

        作為連接減振器和底盤(pán)的關(guān)鍵部件,上支撐對駕駛的舒適性和性能有著(zhù)決定性的影響。因此,獨立材料之間的相互作用就顯得尤為重要:Cellasto®具有理想的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能,使用壽命長(cháng),所需安裝空間較小。早在50多年前,汽車(chē)就開(kāi)始使用Cellasto®部件。Ultramid® A3WG10 CR是一種采用50%玻璃纖維增強的PA66材料,因此極其堅硬牢固,即使在高溫下性能也絲毫不弱。這種工程塑料尤其可以在動(dòng)態(tài)載荷下保持穩定的強度和剛度,是金屬的理想替代品。

        減振器上支撐、緩沖塊和防塵罩可進(jìn)行功能集成,以達到出色的減震和降噪效果。利用巴斯夫特別開(kāi)發(fā)的特種塑料制造工藝,上支撐的外殼和內芯非常穩定可靠地裝配在一起。此外,巴斯夫還使用了CAE工具Ultrasim®來(lái)計算上支撐的負載情況、壽命周期和注塑成型工藝,并綜合考慮了Cellasto®內芯的反作用力。

     
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