超細立式磨在重質(zhì)碳酸鈣和滑石粉體加工中的應用

1、超細立式磨結構特點(diǎn)
（1）立式磨的工作原理
立式磨是利用磨輥與磨盤(pán)的相對運動(dòng)對物料進(jìn)行料床粉碎，隨著(zhù)磨輥碾壓壓力增加，物料細度變??；磨細的物料靠氣流將其帶起，由其上面的分級裝置在磨內分級，粗粉落入磨盤(pán)重新被粉碎；合格細粉由風(fēng)送出磨至袋收塵器收集。
（2）超細立式磨的結構特點(diǎn)
①磨盤(pán)和磨輥為弧面曲線(xiàn)設計，物料按研磨軌跡先進(jìn)入粗磨區粗磨，再經(jīng)細磨區進(jìn)行超細研磨。
②磨輥壓力高達為10-15MPa，可根據物料特性，合理控制磨盤(pán)轉速與磨輥壓力；粉磨效率高，出料中2-10μm粒級含量高。
③獨特的磨內風(fēng)環(huán)設計，風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速達到30 m/s以上，可確保超細研磨后的細物料在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入分級裝置，粗顆粒料落入風(fēng)環(huán)下從磨內排出。
④從結構尺寸、材料、機械強度以及葉片的設置形式等角度優(yōu)化分級轉子。采用合理的轉子間隙密封方式，確保分級效果和分級精度。分級轉子采用先進(jìn)高效的動(dòng)一靜態(tài)組合方式，靜葉片起到粗篩大顆粒的作用，動(dòng)葉片起到控制產(chǎn)品d50、d97、d100粒度指標，達到產(chǎn)品超細分級的作用。

　　2、超細立式磨在重質(zhì)碳酸鈣粉體加工中的應用
從重質(zhì)碳酸鈣粉體產(chǎn)品多樣化需求的角度考慮，在進(jìn)行立式磨粉體工程系統設計時(shí)多采用立式磨+二次（或三次）分級工藝，一是利用立式磨的規?；澞艹毶a(chǎn)；二是利用二次分級有利于產(chǎn)品精細化提升。圖7為某公司重質(zhì)碳酸鈣粉體的工藝流程圖。

圖7 某公司重質(zhì)碳酸鈣粉體的工藝流程圖

　　采用細立式磨系統直接生產(chǎn)d97=13-40μm重質(zhì)碳酸鈣，單機產(chǎn)量可達5-12 t/h，節能效果明顯；采用二次（或三次）分級系統生產(chǎn)d97=5-13μm重質(zhì)碳酸鈣，單機產(chǎn)量達到1.8-6.0t/h，立式磨的超細粉碎能力可滿(mǎn)足精細分級機的要求。

表1 超細立式磨生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣粉體技術(shù)指標

　　3、超細立式磨在滑石粉體加工中的應用
某公司采用超細立式磨進(jìn)行滑石粉生產(chǎn)，其滑石粉產(chǎn)品的技術(shù)指標見(jiàn)表2。

表2 超細立式磨生產(chǎn)的滑石粉技術(shù)指標

　　4、結論
“十三五”期間，裝備技術(shù)創(chuàng )新和工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng )新是非金屬礦粉體產(chǎn)業(yè)升級轉型發(fā)展的重點(diǎn)。超細立式磨裝備技術(shù)具有綠色節能、產(chǎn)品穩定、規?；a(chǎn)的優(yōu)勢。超細立式磨在重質(zhì)碳酸鈣和滑石等非金屬礦粉體加工中的成功應用，有助于促進(jìn)我國非金屬礦粉體加工裝備技術(shù)升級，提升中國非金屬礦粉體裝備技術(shù)在國際上的競爭實(shí)力。