1、概述
涂料是一種呈現流動(dòng)狀態(tài)或可液化之固體粉末狀態(tài)或厚漿狀態(tài)的，能均勻涂覆并且能牢固地附著(zhù)在被涂物體表面，并對被涂物體起到裝飾作用、保護作用及特殊作用，或幾種作用兼而有之的成膜物質(zhì)。
涂料產(chǎn)品除油漆之外，還包括了利用各種合成樹(shù)脂、乳液等為主要原料生產(chǎn)的溶劑型涂料、乳膠型涂料、水溶性涂料、粉末狀涂料等。
涂料中的無(wú)機填料又稱(chēng)體質(zhì)顏料，有時(shí)也稱(chēng)顏料增量劑，可分為非功能性填料和功能性填料。前者主要起增量作用，以降低涂料的原材料成本；后者除具有增量作用外，還具有改進(jìn)涂料或涂膜的某些性能的功能，如控制流變性、改進(jìn)附著(zhù)力、控制光澤、提高遮蓋力、防止腐蝕和優(yōu)化顏料積濃度等。
涂料是無(wú)機填料的主要用戶(hù)之一，目前世界上涂料產(chǎn)量約2300萬(wàn)噸/年，共消費填料約600萬(wàn)噸/年。我國已成為世界上的涂料生產(chǎn)大國之一，目前生產(chǎn)的涂料約300萬(wàn)噸/年，大約消耗無(wú)機填料80萬(wàn)～100萬(wàn)噸/年。
2、填料在涂料中的功能和要求
涂料中的填料（體質(zhì)顏料），通常是白色或稍帶顏色的，折射率小于1.7的一類(lèi)顏料。它具有涂料用顏料的基本物理和化學(xué)性能，但由于折射率與成膜物質(zhì)相近，因而在涂料中是透明的，不具有著(zhù)色顏料的著(zhù)色力和遮蓋能力，是涂料中不可缺少的一種顏料。由于填料絕大多數來(lái)自天然礦石加工產(chǎn)品，其化學(xué)穩定、耐磨、耐水等特性好，且價(jià)格低廉，在涂料中起骨架作用。通過(guò)填充增加涂膜的厚度，改善涂膜力學(xué)性能，并能起耐久、防腐蝕、隔熱、消光等作用。另一方面把它作為降低涂料制造成本的一種途徑，利用其價(jià)廉、價(jià)格遠遠低于彩顏料，在滿(mǎn)足漆膜遮蓋力的前提下，適當添加體質(zhì)顏料來(lái)補充彩色顏料在漆中應有的體積。
涂料中使用填料，降低成本不是唯一作用。填料所起的主要作用與功能是：
1）在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜豐滿(mǎn)堅實(shí)；
2）調節涂料的流變性能，如增稠、防沉淀等；
3）改善漆膜的機械強度，如提高耐磨性和耐久性；
4）調節涂料的光學(xué)性能，改變涂膜的外觀(guān)，如消光等；
5）成膜物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，使之成一個(gè)整體，使涂膜能有效地阻擋光線(xiàn)的穿透，提高其耐水性和耐候性，延長(cháng)涂膜的使用壽命；
6）作為涂料中的填充劑，減少樹(shù)脂用量，降低生產(chǎn)成本；
7）對涂膜的化學(xué)性能起輔助作用，如增強防銹、抗濕、阻燃性等。
8）不同的涂料品種和等級對填料的技術(shù)要求是不一樣的，但對涂料用填料的一般要求如下。
9）白度應高，特別是在對涂膜顏色要求很高的涂料中，白度一般要求在90%以上。
10）易分散，這不僅有利于降低涂料生產(chǎn)時(shí)研磨分散的能耗和時(shí)間，更重要的是有利于涂料性能的發(fā)揮，因為填料和顏料的分散好壞，對涂膜性能（光澤、顏色、耐久性等）有直接的影響。
11）要有較低的吸油性，吸油值低才能提高涂料的臨界顏料體積濃度（CPVC）,節約樹(shù)脂基料，才能適應符合環(huán)保要求的現代高固體分涂料的要求，才能制備出含量更高的預分散填料漿，才能與吸油值日趨降低的顏料（特別是鈦白粉）相配套。涂料常用非金屬礦物填料的吸油值如表1.1所示。
涂料是一種呈現流動(dòng)狀態(tài)或可液化之固體粉末狀態(tài)或厚漿狀態(tài)的，能均勻涂覆并且能牢固地附著(zhù)在被涂物體表面，并對被涂物體起到裝飾作用、保護作用及特殊作用，或幾種作用兼而有之的成膜物質(zhì)。
涂料產(chǎn)品除油漆之外，還包括了利用各種合成樹(shù)脂、乳液等為主要原料生產(chǎn)的溶劑型涂料、乳膠型涂料、水溶性涂料、粉末狀涂料等。
涂料中的無(wú)機填料又稱(chēng)體質(zhì)顏料，有時(shí)也稱(chēng)顏料增量劑，可分為非功能性填料和功能性填料。前者主要起增量作用，以降低涂料的原材料成本；后者除具有增量作用外，還具有改進(jìn)涂料或涂膜的某些性能的功能，如控制流變性、改進(jìn)附著(zhù)力、控制光澤、提高遮蓋力、防止腐蝕和優(yōu)化顏料積濃度等。
涂料是無(wú)機填料的主要用戶(hù)之一，目前世界上涂料產(chǎn)量約2300萬(wàn)噸/年，共消費填料約600萬(wàn)噸/年。我國已成為世界上的涂料生產(chǎn)大國之一，目前生產(chǎn)的涂料約300萬(wàn)噸/年，大約消耗無(wú)機填料80萬(wàn)～100萬(wàn)噸/年。
2、填料在涂料中的功能和要求
涂料中的填料（體質(zhì)顏料），通常是白色或稍帶顏色的，折射率小于1.7的一類(lèi)顏料。它具有涂料用顏料的基本物理和化學(xué)性能，但由于折射率與成膜物質(zhì)相近，因而在涂料中是透明的，不具有著(zhù)色顏料的著(zhù)色力和遮蓋能力，是涂料中不可缺少的一種顏料。由于填料絕大多數來(lái)自天然礦石加工產(chǎn)品，其化學(xué)穩定、耐磨、耐水等特性好，且價(jià)格低廉，在涂料中起骨架作用。通過(guò)填充增加涂膜的厚度，改善涂膜力學(xué)性能，并能起耐久、防腐蝕、隔熱、消光等作用。另一方面把它作為降低涂料制造成本的一種途徑，利用其價(jià)廉、價(jià)格遠遠低于彩顏料，在滿(mǎn)足漆膜遮蓋力的前提下，適當添加體質(zhì)顏料來(lái)補充彩色顏料在漆中應有的體積。
涂料中使用填料，降低成本不是唯一作用。填料所起的主要作用與功能是：
1）在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜豐滿(mǎn)堅實(shí)；
2）調節涂料的流變性能，如增稠、防沉淀等；
3）改善漆膜的機械強度，如提高耐磨性和耐久性；
4）調節涂料的光學(xué)性能，改變涂膜的外觀(guān)，如消光等；
5）成膜物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，使之成一個(gè)整體，使涂膜能有效地阻擋光線(xiàn)的穿透，提高其耐水性和耐候性，延長(cháng)涂膜的使用壽命；
6）作為涂料中的填充劑，減少樹(shù)脂用量，降低生產(chǎn)成本；
7）對涂膜的化學(xué)性能起輔助作用，如增強防銹、抗濕、阻燃性等。
8）不同的涂料品種和等級對填料的技術(shù)要求是不一樣的，但對涂料用填料的一般要求如下。
9）白度應高，特別是在對涂膜顏色要求很高的涂料中，白度一般要求在90%以上。
10）易分散，這不僅有利于降低涂料生產(chǎn)時(shí)研磨分散的能耗和時(shí)間，更重要的是有利于涂料性能的發(fā)揮，因為填料和顏料的分散好壞，對涂膜性能（光澤、顏色、耐久性等）有直接的影響。
11）要有較低的吸油性，吸油值低才能提高涂料的臨界顏料體積濃度（CPVC）,節約樹(shù)脂基料，才能適應符合環(huán)保要求的現代高固體分涂料的要求，才能制備出含量更高的預分散填料漿，才能與吸油值日趨降低的顏料（特別是鈦白粉）相配套。涂料常用非金屬礦物填料的吸油值如表1.1所示。
表1.1涂料常用非金屬礦物填料的吸油值/(g/100g)
12）應當有確定的粒度和窄的粒度分布，篩余物應盡可能低，現在涂料要求填料在許多應用領(lǐng)域里具有微細化甚至超細化的粒徑，這樣才能發(fā)揮它在涂料中的空間位隔作用，使涂膜中的顏料粒子均勻分布，從而最大限度地發(fā)揮顏料的遮蓋（如鈦白粉）、著(zhù)色（如彩色顏料）和防銹（如防銹顏料）等潛力，起到部分替代顏料的作用。
13）能使涂料具有良好的流變性（流動(dòng)性、流平性、懸浮性、增稠性等），使涂料在儲存時(shí)不沉淀，便于施工成膜，形成光滑平整的涂膜。
14）應與涂料中的基料、顏料和其他添加劑有良好的相容性但同時(shí)也應有一定的惰性，不與上述成分發(fā)生化學(xué)反應。
15）具有適宜的比表面積，因為它影響著(zhù)涂料的黏度、流變性、分散穩定性、沉降性和吸油量等。
16）具有確定的粒子形狀和晶體形態(tài)，使涂料具有確定的折射率等光學(xué)性能和保證填料在涂料中應有的功能。
3、涂料中常用的填料類(lèi)型
涂料中常用的填料有碳酸鈣（重鈣、輕鈣）、重晶石粉（硫酸鋇）、滑石粉、高嶺土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化硅）、白碳黑、沉淀硫酸鋇、云母粉、硅灰石、膨潤土等。
1）碳酸鈣
碳酸鈣是涂料用最主要的填料（體質(zhì)顏料）
涂料用碳酸鈣的分類(lèi)
按特性分類(lèi)涂料用碳酸鈣按特性主要分輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。輕質(zhì)碳酸鈣（沉淀碳酸鈣）分普通沉淀碳酸鈣、微細碳酸鈣、超細碳酸鈣、活性碳酸鈣；重質(zhì)碳酸鈣（天然產(chǎn)品）分重質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)微細碳酸鈣、重質(zhì)活性碳酸鈣。
按結晶形態(tài)分類(lèi)沉淀碳酸鈣改變工藝、控制結晶，可以得到立方晶系、針狀結晶、紡錘形結晶、鏈狀結晶等微細碳酸鈣晶體。
按晶體顆粒大小分類(lèi)沉淀碳酸鈣按晶體大小可以分為：微粒碳酸鈣（平均粒徑44～60um）；中粒碳酸鈣（平均粒徑15～44um）；微細碳酸鈣（平均粒徑1～15um）；超細碳酸鈣（0.1～1um）；超微碳酸鈣（<0.1um）。
重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品按粉末細度粒級分為單飛粉（細度粒級200目）、雙飛粉（細度粒級325目）和四飛粉（細度粒級400目）；超細碳酸鈣（細度粒級1250目）。
碳酸鈣在涂料中的應用
碳酸鈣是涂料生產(chǎn)中重要的填充劑。碳酸鈣在漆膜中起骨架和底材（鋼板、木質(zhì)）的填平作用，增強漆膜沉積性和滲透性。尤其用于金屬防銹底漆中，它與金屬表面形成氫鍵，增加其漆膜附著(zhù)力，并可吸收氫離子以阻止金屬形成微電池的腐蝕傾向。另外，碳酸鈣的面朝候性好，具有耐磨損、低電解液含量、PH值穩定效應、可提高耐腐蝕性能和涂料的流變性等。粗級別碳酸鈣限用于膩子、填孔化合物、金屬的底漆及其他產(chǎn)物，它們需要高顏料量、流動(dòng)性及粗的表面；中等粒級的碳酸鈣用在建筑涂料及室內無(wú)光或半光漆上；細粒級的碳酸鈣主要是沉淀碳酸鈣，用于印刷油墨。
重鈣可用于各種內用、外用涂料中，最適宜在水性涂料中應用，由于耐酸性差，妨礙了它在外用涂料中的應用。在一般涂料中，重鈣的加入量為10%～35%，在各種浮雕化涂料中含量高達50%。
涂料工業(yè)采用重鈣除用于增量外，主要用于部分取代鈦白粉（一般為10%～20%，量大時(shí)為30%）和彩色顏料，取代輕鈣和沉淀硫酸鋇，防腐蝕以及部分取代防銹顏料。
重鈣用于室內建筑漆時(shí)，可單獨使用或滑石粉并用。與滑石粉相比，碳酸鈣可降低粉化速率，改善淺色漆的保色性和增加抗霉菌性。
和重鈣相比，輕鈣具有小的粒徑和窄的粒徑分布范圍、高的吸油量和亮度，輕鈣可用在需求最大消光效果的地方。在半光、無(wú)光油漆和無(wú)光乳膠漆中較普遍將輕鈣和重鈣混合使用。
2）滑石粉
滑石粉是溶劑型涂料中一種通用型填料，由于更細粒級別的滑石粉問(wèn)世，使它進(jìn)入了水性系統。目前在各種底漆、中間涂料、路標漆、工業(yè)涂料以及內外用建筑涂料中應用。由于滑石粉質(zhì)地柔軟和磨蝕性低，有良好的懸浮性和分散性，因而在我國涂料工業(yè)消費滑石粉填料的比重較大。
片狀結構的滑石粉具有優(yōu)良的涂刷性、涂膜的流動(dòng)性和平滑性、耐水性及磁漆珠不滲入性，主要用于底漆和中間涂料。纖維狀滑石粉吸油量更高些，并且具有良好的流變性，可改善涂料的諸多性能，如防儲存時(shí)沉降和涂刷時(shí)流掛、改進(jìn)施工性能等。
涂料工業(yè)用滑石粉有許多級別的產(chǎn)品，如普通粒度的滑石粉（-325目）、微細級（-20um和-10um）滑石粉、超細微級滑石粉（-5um）、化學(xué)預處理的滑石粉等，分別適用于各種特定的用途和目的。
較粗粒級的滑石粉用于某些需要粗糙的漆膜中，如內墻底漆中間層和斑紋漆；超細級滑石粉用在控制半光磁漆的光澤、稠度和流掛；微細級和超微細級滑石粉除了能改進(jìn)涂膜性能外，還具有空間位隔能力，可部分取代TiO2等顏料；化學(xué)預處理的滑石粉也可取代TiO2顏料。
滑石粉的一個(gè)缺點(diǎn)是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的場(chǎng)合，它必須與吸油量低的填料和重晶石粉配合。另外，滑石粉的耐磨性不高，在需要高耐磨性的場(chǎng)合，要加入其他的填料加以彌補。含有其他非金屬礦物的滑石粉，因雜質(zhì)礦物易與酸（如酸雨）反應，故不適合于要求高耐候性的外用涂料中。工業(yè)滑石粉因含有有色雜質(zhì)而白度下降，因而對填料明度要求很高的場(chǎng)合，一般不用滑石粉作填料?；劬哂邢庑?，故它一般不用于高光澤涂料中。
13）能使涂料具有良好的流變性（流動(dòng)性、流平性、懸浮性、增稠性等），使涂料在儲存時(shí)不沉淀，便于施工成膜，形成光滑平整的涂膜。
14）應與涂料中的基料、顏料和其他添加劑有良好的相容性但同時(shí)也應有一定的惰性，不與上述成分發(fā)生化學(xué)反應。
15）具有適宜的比表面積，因為它影響著(zhù)涂料的黏度、流變性、分散穩定性、沉降性和吸油量等。
16）具有確定的粒子形狀和晶體形態(tài)，使涂料具有確定的折射率等光學(xué)性能和保證填料在涂料中應有的功能。
3、涂料中常用的填料類(lèi)型
涂料中常用的填料有碳酸鈣（重鈣、輕鈣）、重晶石粉（硫酸鋇）、滑石粉、高嶺土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化硅）、白碳黑、沉淀硫酸鋇、云母粉、硅灰石、膨潤土等。
1）碳酸鈣
碳酸鈣是涂料用最主要的填料（體質(zhì)顏料）
涂料用碳酸鈣的分類(lèi)
按特性分類(lèi)涂料用碳酸鈣按特性主要分輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。輕質(zhì)碳酸鈣（沉淀碳酸鈣）分普通沉淀碳酸鈣、微細碳酸鈣、超細碳酸鈣、活性碳酸鈣；重質(zhì)碳酸鈣（天然產(chǎn)品）分重質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)微細碳酸鈣、重質(zhì)活性碳酸鈣。
按結晶形態(tài)分類(lèi)沉淀碳酸鈣改變工藝、控制結晶，可以得到立方晶系、針狀結晶、紡錘形結晶、鏈狀結晶等微細碳酸鈣晶體。
按晶體顆粒大小分類(lèi)沉淀碳酸鈣按晶體大小可以分為：微粒碳酸鈣（平均粒徑44～60um）；中粒碳酸鈣（平均粒徑15～44um）；微細碳酸鈣（平均粒徑1～15um）；超細碳酸鈣（0.1～1um）；超微碳酸鈣（<0.1um）。
重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品按粉末細度粒級分為單飛粉（細度粒級200目）、雙飛粉（細度粒級325目）和四飛粉（細度粒級400目）；超細碳酸鈣（細度粒級1250目）。
碳酸鈣在涂料中的應用
碳酸鈣是涂料生產(chǎn)中重要的填充劑。碳酸鈣在漆膜中起骨架和底材（鋼板、木質(zhì)）的填平作用，增強漆膜沉積性和滲透性。尤其用于金屬防銹底漆中，它與金屬表面形成氫鍵，增加其漆膜附著(zhù)力，并可吸收氫離子以阻止金屬形成微電池的腐蝕傾向。另外，碳酸鈣的面朝候性好，具有耐磨損、低電解液含量、PH值穩定效應、可提高耐腐蝕性能和涂料的流變性等。粗級別碳酸鈣限用于膩子、填孔化合物、金屬的底漆及其他產(chǎn)物，它們需要高顏料量、流動(dòng)性及粗的表面；中等粒級的碳酸鈣用在建筑涂料及室內無(wú)光或半光漆上；細粒級的碳酸鈣主要是沉淀碳酸鈣，用于印刷油墨。
重鈣可用于各種內用、外用涂料中，最適宜在水性涂料中應用，由于耐酸性差，妨礙了它在外用涂料中的應用。在一般涂料中，重鈣的加入量為10%～35%，在各種浮雕化涂料中含量高達50%。
涂料工業(yè)采用重鈣除用于增量外，主要用于部分取代鈦白粉（一般為10%～20%，量大時(shí)為30%）和彩色顏料，取代輕鈣和沉淀硫酸鋇，防腐蝕以及部分取代防銹顏料。
重鈣用于室內建筑漆時(shí)，可單獨使用或滑石粉并用。與滑石粉相比，碳酸鈣可降低粉化速率，改善淺色漆的保色性和增加抗霉菌性。
和重鈣相比，輕鈣具有小的粒徑和窄的粒徑分布范圍、高的吸油量和亮度，輕鈣可用在需求最大消光效果的地方。在半光、無(wú)光油漆和無(wú)光乳膠漆中較普遍將輕鈣和重鈣混合使用。
2）滑石粉
滑石粉是溶劑型涂料中一種通用型填料，由于更細粒級別的滑石粉問(wèn)世，使它進(jìn)入了水性系統。目前在各種底漆、中間涂料、路標漆、工業(yè)涂料以及內外用建筑涂料中應用。由于滑石粉質(zhì)地柔軟和磨蝕性低，有良好的懸浮性和分散性，因而在我國涂料工業(yè)消費滑石粉填料的比重較大。
片狀結構的滑石粉具有優(yōu)良的涂刷性、涂膜的流動(dòng)性和平滑性、耐水性及磁漆珠不滲入性，主要用于底漆和中間涂料。纖維狀滑石粉吸油量更高些，并且具有良好的流變性，可改善涂料的諸多性能，如防儲存時(shí)沉降和涂刷時(shí)流掛、改進(jìn)施工性能等。
涂料工業(yè)用滑石粉有許多級別的產(chǎn)品，如普通粒度的滑石粉（-325目）、微細級（-20um和-10um）滑石粉、超細微級滑石粉（-5um）、化學(xué)預處理的滑石粉等，分別適用于各種特定的用途和目的。
較粗粒級的滑石粉用于某些需要粗糙的漆膜中，如內墻底漆中間層和斑紋漆；超細級滑石粉用在控制半光磁漆的光澤、稠度和流掛；微細級和超微細級滑石粉除了能改進(jìn)涂膜性能外，還具有空間位隔能力，可部分取代TiO2等顏料；化學(xué)預處理的滑石粉也可取代TiO2顏料。
滑石粉的一個(gè)缺點(diǎn)是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的場(chǎng)合，它必須與吸油量低的填料和重晶石粉配合。另外，滑石粉的耐磨性不高，在需要高耐磨性的場(chǎng)合，要加入其他的填料加以彌補。含有其他非金屬礦物的滑石粉，因雜質(zhì)礦物易與酸（如酸雨）反應，故不適合于要求高耐候性的外用涂料中。工業(yè)滑石粉因含有有色雜質(zhì)而白度下降，因而對填料明度要求很高的場(chǎng)合，一般不用滑石粉作填料?；劬哂邢庑?，故它一般不用于高光澤涂料中。
3）高嶺土
高嶺土是國外涂料工業(yè)廣泛采用的填料之一。以美國用量為最大，近年為30萬(wàn)噸/年左右，其中煅燒高嶺土為10萬(wàn)噸/年以上。
常見(jiàn)用于涂料的高嶺土包括超細高嶺土、煅燒高嶺土、活性高嶺土（經(jīng)表面改性處理）等。高嶺土可用于各種涂料中，但以水性建筑涂料為主，特別是內用乳膠漆，由于高嶺土在水基性涂料中具有較好的遮蓋力，從而能部分替代鈦白粉顏料。超細高嶺土可部分替代鈦白粉，約代用鈦白粉量的10%左右，可降低漆的成本，而對漆的光澤、遮蓋力，儲存穩定性影響不大。煅燒高嶺土折射率由原來(lái)1.56提高到1.62，彌補了原遮蓋力和白度的不足。另外煅燒高嶺土能提高涂料的不透明性和涂膜的牢固性，比未煅燒土更具有耐洗刷性和抗粉化性。煅燒高嶺土代替部分鈦白粉在公路標線(xiàn)漆、粉末涂料、建筑外用乳膠漆等得到了一定應用。在外墻涂料中超細高嶺土和煅燒高嶺土可代替15%～20%的鈦白粉。在溶劑稀釋漆中某些高嶺土表現出較差的懸浮性，但經(jīng)表面改性處理過(guò)的煅燒高嶺土可克服這些缺點(diǎn)。
4）二氧化硅
多孔粉石英（主要成份SiO2）
多孔粉石英屬于一種火山灰沉積巖。該產(chǎn)品自然粒徑細（0.5μm左右），顆粒分布均勻，比表面積大（8.3m2/g），外形結構近似球型無(wú)棱角狀。以電子顯微鏡圖象看，其表面全是納米級的介孔，平均孔徑約為8.8nm（納米）。
多孔粉石英表面含有一定數量的羥基（-OH）-硅醇。作為極性官能團，用于粉末涂料中有助于提高產(chǎn)品的附著(zhù)力和粘結性。另一方面，由于羥基的存在，更容易通過(guò)偶聯(lián)劑表面處理，增加其交聯(lián)、補強的作用，增加產(chǎn)品的物理力學(xué)性能又可提高涂膜的拉伸強度。
多孔粉石英中含有Zro2，二氧化鋯性質(zhì)穩定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔結構使得涂料有較好的硬度表現，和抗沖擊的性能。
多孔粉石英屬于二氧化硅體系一種，使用的安全性被認可，已廣泛用于粉末涂料、建筑外墻涂料，厚質(zhì)拉毛涂料、防火涂料、防水涂料、環(huán)保涂料、防腐涂料等，廉價(jià)的多孔粉石英可以降低粉末涂料的成本，同時(shí)替代硫酸鋇以減少產(chǎn)品中可溶性鋇的含量，達到環(huán)保要求。
天然多孔粉石英在涂料中主要起增量和半補強作用，可用于各種涂料和建筑涂料，特別是底漆和中間涂料，細粒晶體SiO2在環(huán)氧和聚酚粉末涂料中可取代高達50%的TiO2。
天然多孔粉石英由于它是多孔、高孔隙率的結構，具有各種不同的粒子形狀和結構特征，再加有有極好的吸油量（19～25g/100g）,不規則的結構和吸油量的結合產(chǎn)生非常好的消光效果、高的增稠能力和好的顏料懸浮性，涂料中用它作為消光劑。主要用于平光乳膠漆和清漆、底漆及某些混凝土涂料中，它還在涂料中作增加遮蓋性顏料遮蓋力的填料。
白炭黑（或稱(chēng)輕質(zhì)二氧化硅）由于比表面積大，熱穩定性好可防止顏料沉淀，尤其在乳膠漆中使用，調整漆的有效黏度，改善漆膜流掛并起消光作用，對漆膜耐熱穩定性好。
氣相二氧化硅是一種多功能體質(zhì)顏料，又是性能優(yōu)良的涂料流變控制劑。在液體涂料中，它的流變控制功能包括：增稠、觸變、防流掛、覆蓋邊緣；在固體粉末涂料體系中，增進(jìn)粉末的自由流動(dòng)，防止結塊和流體化。
5）硫酸鋇
用作涂料體質(zhì)顏料的硫酸鋇有天然和合成兩種，天然產(chǎn)品稱(chēng)重晶石粉，合成產(chǎn)品稱(chēng)沉淀硫酸鋇。
硫酸鋇外觀(guān)為致密的白色粉末，是惰性物質(zhì)，密度為4.5g/cm3,在體質(zhì)顏料中最重，化學(xué)性質(zhì)穩定，幾乎不溶于水、乙醇和酸，在熱硫酸中能溶，耐堿、耐光。雜質(zhì)含量少的呈玻璃光澤，解理面呈珍珠光澤。重晶石粉的吸油量極低（6g/100g）。沉淀硫酸鋇擁有優(yōu)越的顏色及細的粒子。
重晶石粉填料主要用于要求高涂膜強度、高填充力和高化學(xué)惰性的工業(yè)底漆和汽車(chē)中間涂料，也用于需要較高光澤的面漆中。在乳膠漆中，由于重晶石折射率高（1.637），微細重晶石粉可具有半透明性白色顏料的功能，可在涂料中取代部分鈦白粉。
6）硅灰石
硅灰石主要成分為偏硅酸鈣（CaSiO3）,具有似針狀結構，且有好的亮度、折射率（1.62）和相對低的吸油量（20～26g/100g）。
硅灰石在涂料中可作為體質(zhì)顏料和代替部分白色顏料，起遮蓋、增量作用，降低漆的成本。使白漆保持長(cháng)久明亮的色調。
針狀結構的硅灰石（長(cháng)徑比為10:1～20:1）,在涂料中可起平光劑的作用，改進(jìn)涂膜機械強度，有時(shí)在增強性涂料中代替有害的石棉。涂料中一般多用較細粒級（如325目）和微細級（10um）硅灰石粉，因為有利于涂料遮蓋力的發(fā)揮?？捎糜谟托越ㄖ苛?、吸聲（隔聲）涂料、路標漆、聚乙酸乙烯乳膠漆等。表面處理的硅灰石可用于工業(yè)醇酸、環(huán)氧等防腐蝕涂料中，提高金屬底漆的防腐蝕性，并部分取代活性防銹顏料。
7）云母粉
涂料中主要應用白云母，也可少量應用金云母。主要利用它的高徑厚比的片狀結構、良好的耐熱性、耐候性、透明性、耐化學(xué)性、紫外屏蔽性等性能，在防腐蝕涂料、功能性涂料中作填料。在涂料配方中主要用于一些特種油性和水性涂料，其加量從工業(yè)涂料的大約20%到浮雕花紋建筑涂料大約40%不等。
濕磨云母粉的一個(gè)重要應用領(lǐng)域，是用作鈦珠光顏料的載體原料。涂料、油墨、塑料等行業(yè)都需要不同規格系列的云母鈦珠光顏料。
8）石墨
天然石墨因具有片狀結構和良好的遮蓋率，可用于鋼結構維護涂料中；它的良好導電性和黑顏色，使它可用于電子計算機電屏蔽涂料中，這種涂料可含高達75%的石墨。另一種用途是防靜電地板涂料。它可用于耐熱涂料、底漆、封閉涂料以及耐水涂料，由于耐光性好，可用于汽車(chē)油漆中，作為一種效應顏料。
