塑料行業(yè)用什么樣的重質(zhì)碳酸鈣？

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白度

白度高低主要影響填充塑料制品的色澤、外觀(guān)，并不影響材料的力學(xué)性能和加工性能。白度越高，對填充塑料著(zhù)色的影響越??；性能相同條件下，白度高更具有競爭優(yōu)勢。

塑料用重鈣原則上要求白度越高越好，如普通塑料用重鈣的白度要求大于92%，高檔塑料填充母粒用重鈣的白度要求達到95%。

雜質(zhì)含量高低不僅影響填充塑料制品的色澤、外觀(guān)，還對材料的力學(xué)性能和加工性能產(chǎn)生影響。

塑料行業(yè)用重鈣原則上要求雜質(zhì)含量越低越好，碳酸鈣含量越高越好，影響塑料的主要雜質(zhì)指標有Fe₂O₃、MgO、SiO₂等。

• Fe₂O₃含量高會(huì )影響重鈣粉的色澤，易發(fā)黃，特別是在進(jìn)行表面處理時(shí)與硬脂酸等酸性物質(zhì)結合，在高溫條件下極易發(fā)黃，同時(shí)鐵離子可加速塑料老化。

• MgO含量高的重鈣粉會(huì )發(fā)灰，如含白云石的重鈣粉加入聚乙烯和聚丙烯類(lèi)塑料中會(huì )使整個(gè)填充物呈現灰色，因為白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂。

• SiO₂的存在，可能使聚氯乙烯發(fā)生輕度交聯(lián)或引發(fā)熱降解，降低其熱穩定性；再者重鈣粉中硅含量高會(huì )導致顆粒硬度增大，對塑料加工機械的磨損影響較大。例如用含硅高的重鈣粉制作的填充母料用于聚丙烯扁絲生產(chǎn)時(shí)，分切刀片易磨損。

粒度及其分布是衡量重鈣產(chǎn)品檔次的一個(gè)重要指標，主要影響材料的力學(xué)性能。理論上來(lái)說(shuō)，塑料用重鈣粉粒徑越細，填充到塑料中可使制品強度大大提高，但實(shí)際應用并非如此，重鈣粒徑越細，比表面積越大、表面能就越大，原生粒子極易團聚以多聚集態(tài)（凝集體）形式加入樹(shù)脂中，分散不均勻，難以形成穩定的界面，使產(chǎn)品性能下降。

因此，塑料用重鈣要求細度適當，并非越細越好，目前常用的重鈣粉粒度普遍在400-1250目之間，400-800目左右的粉約占65%的市場(chǎng)份額，800-1250目的粉約占30%，1250目以上約占5-10%。

對填充塑料來(lái)說(shuō)，在同樣填充比例條件下，所用的填料粒徑越細，其填充塑料的力學(xué)性能越好，但是，其前提是重鈣顆粒在塑料基體中需均勻分散。塑料用重鈣的粒度分布要求不一，如注塑制品要求填充材料有良好的流動(dòng)性，細粉含量少，粗粉含量高的重鈣，就有助于填充材料的加工流動(dòng)性，前提是保證產(chǎn)品D₁₀₀指標的條件下，平均粒徑大些為好。

粒度及其分布的指標，不僅要求其D₉₇、D₁₀₀指標，還要求其產(chǎn)品的2μm含量、平均粒徑D₅₀和比表面積等，因為這些指標間接反映了重鈣粉的分散性好壞和吸油值高低。

重鈣的顆粒形態(tài)對塑料的填充與改性影響較大，如纖維狀、薄片狀對聚氯乙烯復合材料機械強度有利，但對成型加工性能不利；而球形填料與之相反，可提高材料成型加工性能，但降低了材料機械強度。

晶型構造的影響已經(jīng)在行業(yè)內開(kāi)始受到關(guān)注，一般來(lái)說(shuō)，細粒狀他形，半自形變晶、等粒狀或塊狀結構的天然方解石生產(chǎn)的重鈣粉更受塑料行業(yè)青睞。

塑料用重鈣原則上要求其吸油值越低越好，因為吸油值高會(huì )把增塑劑吸收到填料中，使其失去增塑樹(shù)脂的作用，為了使材料達到一定的柔韌度又必需加大增塑劑用量，造成成本升高。

                                                     ▼國內某企業(yè)塑料用重鈣吸油值要求

水分和低分子物質(zhì)對任何塑料制品都是一大忌，因為水分和低分子物質(zhì)使制品表面產(chǎn)生缺陷和皺紋，嚴重時(shí)會(huì )使制品內呈蜂窩狀或物料輸送產(chǎn)生架橋斷料，它不僅影響制品的力學(xué)性能，還影響制品外觀(guān)。

重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的白度、雜質(zhì)含量和晶型結構主要受原礦品位的影響，顆粒形態(tài)、粒度及其分布與原料、加工裝備、工藝技術(shù)和控制水平緊密有關(guān)。

因此，重鈣生產(chǎn)企業(yè)應首先要根據塑料行業(yè)的應用要求進(jìn)行原礦選擇，然后保證加工裝備與工藝滿(mǎn)足重鈣產(chǎn)品精細化加工的要求，才能在各自適應的塑料行業(yè)中實(shí)現重鈣產(chǎn)品的價(jià)值和價(jià)格優(yōu)勢，提高產(chǎn)品附加值。