根據不定形耐火材料的組成，不定形耐火材料分為重質(zhì)和輕質(zhì)兩大類(lèi)。輕質(zhì)不定形材料的體能密度小于1800kg/m3，重質(zhì)不定形耐火材料的體能密度大于等于1800kg/m3。
根據不定形耐火材料的產(chǎn)品形式，人們把不定形耐火材料分為定形制品、特種材料和散裝材料3種類(lèi)別。另外，我們還在上述分類(lèi)的引導下，按結合劑種類(lèi)、耐火骨科品種和施工制作方法進(jìn)行分類(lèi)，這種分類(lèi)實(shí)用性很大，應用最多的是按施工制作方法分類(lèi)，比如澆注料、涂抹料、可塑料、壓入料、投射料和預制塊等便是按此方法分類(lèi)的。
不定形耐火材料的生產(chǎn)制備有定形制品生產(chǎn)和散狀料生產(chǎn)兩大類(lèi)別。按其品種的不同，生產(chǎn)方法也不一樣。
（1）耐火澆注料的生產(chǎn)。耐火澆注料的生產(chǎn)主要有以下工序：耐火原料的破碎、粉碎、篩分、配料、混合、分裝和檢驗等。
（2）耐火可塑料的生產(chǎn)。耐火可塑料與耐火澆注料生產(chǎn)的區別是，耐火可塑料生產(chǎn)中增加了混煉、擠泥、切坯、包裝盒貯存等環(huán)節，因此增加了擠泥機、切坯機等設備。
（3）預制塊的生產(chǎn)。預制塊是使用耐火澆注料或耐火可塑料等生產(chǎn)的定形產(chǎn)品，是不定形耐火材料的品種之一。相比于現場(chǎng)施工的不定形耐火材料，預制塊具有尺寸精確、性能穩定和施工周期短等優(yōu)勢。而相比于燒成耐火磚，預制塊的優(yōu)點(diǎn)是整體性好、無(wú)高溫燒制、施工簡(jiǎn)單等。某些情況下預制塊無(wú)需烘烤便可使用。與耐火澆注料和可塑料相比，預制件的生產(chǎn)增加了濕式混合、成型、固化和烘焙工藝。預制塊的成型，通常在振臺進(jìn)行。
1、煉鐵系統
煉鐵系統包括燒結、煉焦和高爐及其附屬設備。在鐵礦粉燒結過(guò)程中，燒結機保溫爐常用兩種材料來(lái)做襯里，分別是耐火纖維氈或輕質(zhì)隔熱耐火澆注料。煉鐵高爐是一個(gè)連續生產(chǎn)設備，以前采用高鋁水泥和磷酸高鋁質(zhì)耐火燒注料預制塊砌筑小型高爐，現如今全部用樹(shù)脂結合劑鋁碳不燒磚來(lái)砌筑。選用澆注料作為大型高爐的爐墻用耐火材料，是今后的一個(gè)發(fā)展趨勢。
2、煉鋼系統
煉鋼系統包括平爐、轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包以及其他設備。在過(guò)去，一般用黏土磚、高鋁磚和半硅磚等來(lái)砌筑鋼包，這樣砌筑的鋼包擁有10～70次的使用壽命。最近幾年，水玻璃鋁鎂碳不燒磚被廣泛用來(lái)砌筑鋼包，其擁有35～80次的使用壽命。目前，Al2O3—尖晶石澆注料已成為鋼包用耐火材料的主角。
眾所周知，其抗腐蝕性好、使用壽命相對較長(cháng)，從一定程度上提高了鋼的質(zhì)量。高級化、多元化是連鑄用耐火材料材質(zhì)的發(fā)展方向，是連續鑄鋼的發(fā)展促進(jìn)了這個(gè)發(fā)展方向的形成。
3、軋鋼系統
軋鋼系統中工業(yè)爐的使用種類(lèi)多、數量大，使用溫度一般低于1500℃，全部是火焰爐。用高鋁質(zhì)耐火可塑料或黏土結合耐火澆注料作初軋均熱爐爐墻的整體內襯，有3～6年的使用壽命，比用高鋁磚做內襯提高1～4倍。
結語(yǔ)
冶金工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)著(zhù)耐火材料的發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求決定了定型和不定形耐火材料的發(fā)展趨勢，兩者是基本相適應的。近年來(lái)，國內外不定形耐火材料發(fā)生著(zhù)日新月異的變化，并在各個(gè)應用領(lǐng)域取得了巨大的經(jīng)濟效益。
