我國自20世紀70年代末開(kāi)始生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣，20世紀90年代中期年產(chǎn)量約60萬(wàn)噸，2000年產(chǎn)量約300萬(wàn)噸；2010年產(chǎn)量達到1000萬(wàn)噸以上；2015年全國生產(chǎn)能力已達到約1500萬(wàn)噸（不含脫硫和飼料用重質(zhì)碳酸鈣）。
目前，d97≥5 mm 的重質(zhì)碳酸鈣主要采用干法生產(chǎn)，設備包括改進(jìn)型雷蒙磨（懸輥磨或擺式磨粉機）、輥磨機（包括壓輥磨/立磨、環(huán)輥磨等）以及球磨機等。
d97≥5 mm 的超細重質(zhì)碳酸鈣一般采用干法生產(chǎn)工藝，部分采用濕法研磨+干燥工藝。干法生產(chǎn)主要采用筒式球磨+分級機、輥磨機（包括帶內分級的環(huán)輥磨、立磨/壓輥磨）、干法攪拌磨+分級機等。d97≥5 mm， 尤其是d90≤2 mm 的造紙涂料級超細重質(zhì)碳酸鈣漿料一般采用濕法生產(chǎn)， 主要設備為攪拌磨與砂磨機。
球磨機+分級機生產(chǎn)線(xiàn)主要用于生產(chǎn)d97=5～43mm的重質(zhì)碳酸鈣細粉和超細粉，特點(diǎn)是連續閉路生產(chǎn)、多段分級、循環(huán)負荷大（300%～500%）、單機生產(chǎn)能力較大。該生產(chǎn)線(xiàn)自20 個(gè)世紀90 年代中后期開(kāi)始采用， 是當今世界大型超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線(xiàn)的主要生產(chǎn)技術(shù)之一。
環(huán)輥磨是近10 a 在中國重質(zhì)碳酸鈣領(lǐng)域應用最廣的一種細磨與超細磨設備，特點(diǎn)是粉碎比大，單位產(chǎn)品能耗較低。內設或外置精細分級機可生產(chǎn)d97≤10 mm 的超細產(chǎn)品， 產(chǎn)品細度可以在d97=5～40 mm 之間調節；最合適的產(chǎn)品粒度范圍為d97=10～30 mm。該設備自2005 年應用以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)其單機生產(chǎn)能力不斷提高， 以生產(chǎn)d97=10 mm 產(chǎn)品為例，生產(chǎn)能力由最初的500 kg/h 提高到現在的3500 kg/h；單位產(chǎn)品能耗不斷下降， 由最初的約200 kW•h/t 降低到現在的100 kW•h/t 左右。
輥壓磨（立式輥壓磨/滾輪磨）是重質(zhì)碳酸鈣細磨和超細磨的主要大型設備之一。其特點(diǎn)是粉碎比大，最合適的產(chǎn)品粒度范圍為d97=15～45 mm，外置精細分級機后可生產(chǎn)d97≤10 mm 的超細產(chǎn)品；產(chǎn)品粒形較好，吸油值較低，特別適合生產(chǎn)不飽和聚酯基復合材料（人造石）用重質(zhì)碳酸鈣填料，而且單位產(chǎn)品能耗和磨耗較低。
濕法超細研磨技術(shù)主要用于生產(chǎn)d90≤2 mm 及d97≤2 mm 的造紙涂料（漿料）級產(chǎn)品以及d60≤2 mm的超細重質(zhì)碳酸鈣（干燥后用做塑料填料）。一般采用一段或二段連續超細研磨工藝流程。主要由濕式攪拌研磨機或砂磨機及相應的儲罐和泵組成。由于中國造紙市場(chǎng)對超細重質(zhì)碳酸鈣漿料需求量的持續攀升，2000年以來(lái)重質(zhì)碳酸鈣濕法超細研磨的產(chǎn)業(yè)規模成長(cháng)迅速， 設備大型化的步伐不斷加快。
2000年前，超細重質(zhì)碳酸鈣漿料主要使用80～500 L的攪拌磨或研磨剝片機；2002 年前后開(kāi)始采用1 500 L 攪拌磨；2003 年使用3000 L 立式攪拌磨；2005 年使用5000 L 立式攪拌磨；2010 年已開(kāi)發(fā)出8000 L 立式攪拌磨；目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出12000 L 的立式攪拌磨。
超細立磨是當下超細重質(zhì)碳酸鈣加工技術(shù)的新途徑之一，它適宜1250目以上的超細重鈣粉的規?；庸?，其規?；凸澞苄@著(zhù)，在很大程度上實(shí)現產(chǎn)品的精細化生產(chǎn)的同時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、維護方便、工藝布置簡(jiǎn)單、占地面積小、土建投資低、噪音小、環(huán)保性好等優(yōu)勢。
