玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟兩個(gè)方面的因素，以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業(yè)環(huán)境參數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎，合并積累的有關(guān)窯爐和耐火材料實(shí)際運行性能的詳盡知識與實(shí)際經(jīng)驗，對熔窯各部位耐火材料進(jìn)行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長(cháng)服役壽命，降低造價(jià)的最佳使用效果。具體要求如下。
① 滿(mǎn)足必要的使用性能，如高溫性能、化學(xué)穩定性、熱穩定性、體積穩定性和機械強度。
② 不污染玻璃液，對玻璃液質(zhì)量影響小。
③ 盡可能長(cháng)的使用壽命。
④ 砌在一起的不同材質(zhì)的耐火材料之間，在高溫下沒(méi)有接觸反應。
⑤ 盡可能少的用料量和散熱損失。
⑥ 易損部位采用優(yōu)質(zhì)材料，其他部位可用一般材料，做到“合理配套，窯齡同步”。
玻璃熔窯在選擇耐火材料時(shí)，應該遵循以下規則：
①應根據窯爐在設計時(shí)，規定的作業(yè)環(huán)境(原料成分與配合料熔制的需求，溫度制度，氣氛，壓力，以及燃料燃燒的火焰狀況等)和耐火材料燒損，侵蝕的原因來(lái)選擇和配置相應的耐火材料。
②應根據玻璃窯設計的窯齡，以及窯爐各部位使用的耐火材料燒損、侵蝕的速率來(lái)選擇配置能達到設計窯齡和減少燒損與侵蝕的理化性能指標、外觀(guān)尺寸符合要求的耐火材料。
③在使用溫度下，應避免會(huì )發(fā)生化學(xué)反應的兩種不同耐火材料在一起。必要時(shí)，也應在兩種不同耐火材料砌體間設置過(guò)渡磚或過(guò)渡層。否則會(huì )形成最低共熔點(diǎn)，反而加速了耐火材料的燒損和侵蝕，大大影響了玻璃窯的窯齡。
④與玻璃液接觸部位所使用的耐火材料，應盡量減少橫向磚縫，以避免向上鉆孔侵蝕。(特別是電熔鋯剛玉磚)，否則造成材料的侵蝕速度加快。
⑤在砌筑耐火材料時(shí)，所需用的耐火泥，應與磚材性質(zhì)相同。不同材質(zhì)的耐火材料和耐火泥不得混用。
⑥在選擇和配置耐火材料時(shí)，應做到經(jīng)濟合理，搭配恰當，該選用高級耐火材料的部位，則選用高級耐火材料。否則既影響玻璃窯齡，又會(huì )造成極大浪費，經(jīng)濟合理性差。
⑦應有專(zhuān)人負責玻璃窯爐的技術(shù)管理，在窯爐檢修時(shí)，觀(guān)察窯爐的燒損、侵蝕狀況，找出薄弱環(huán)節，以便在今后窯爐設計和耐火材料的選擇配置時(shí)，予以改進(jìn)。同時(shí)，專(zhuān)人負責對耐火材料的有關(guān)技術(shù)要求，理化檢測報告、砌筑、烤窯、使用維護、拆窯維修的各項資料，原始記錄，建立專(zhuān)門(mén)檔案。從而積累經(jīng)驗，不斷提高耐火材料的選擇配置水平。
