顆粒在空氣和液體中呈現的分散途徑也不一樣，那么在空氣和液體中分散的途徑主要有哪些呢？
一、顆粒在空氣中分散的主要途徑
1、機械分散
機械分散是指用機械力把顆粒聚團打散。機械分散的必要條件是機械力（指流體的剪切力及壓應力）應大于顆粒間的黏著(zhù)力。通常機械力是由高速旋轉的葉輪圓盤(pán)或高速氣流的噴射及沖擊作用所引起的氣流強湍流運動(dòng)而造成的。
特點(diǎn)：
機械分散較易實(shí)現，但由于它們之間的作用力沒(méi)有改變，當顆粒排除分散器后又有可能重新粘結聚團。另外，機械分散可能導致脆性顆粒被粉碎，且當機械設備磨損后分散效果下降。
2、干燥分散
液橋力往往是分子間力的十倍或幾十倍，在潮濕空氣中，顆粒形成的液橋是顆粒聚團的主要原因。因此，杜絕液橋的產(chǎn)生或破壞已形成的液橋是保證顆粒的主要手段之一。在生產(chǎn)過(guò)程中，常常采用加溫干燥處理。例如，礦粒在靜電分選前往往加溫至200℃左右。在生產(chǎn)過(guò)程中，常常采用加溫干燥處理。
3、表面改性
表面改性是指采用物理或化學(xué)方法對顆粒進(jìn)行處理，有目的的改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)的技術(shù)，使顆粒具有新的技能并提高其分散性。
4、靜電分散
對于同質(zhì)顆粒，由于表面帶電相同，靜電力反而起排斥作用。因此，可以利用電力來(lái)進(jìn)行顆粒分散，問(wèn)題的關(guān)鍵是如何使顆粒群充分帶電。采用接觸帶電、感應帶電等方式可以使顆粒帶電，但最有效的方法是電暈帶電，使連續供給的顆粒群通過(guò)電暈放電形成的離子電簾，使顆粒帶電。
二、顆粒在液體中分散的主要途徑
顆粒在液體中的分散調控手段，大體可以分為介質(zhì)調控、分散劑調控、超聲調控和機械調控。
1、介質(zhì)調控
根據顆粒的表面性質(zhì)選擇適當的介質(zhì)，可以獲得充分分散的懸浮液。選擇分散介質(zhì)的基本原則是：非極性顆粒易于在非極性液體中分散；極性顆粒易于在極性液體中分散，即所有相同極性原則。
典型分散介質(zhì)和分散相
1 表面活性劑
陰離子型、陽(yáng)離子型及非離子型表面活性劑均可用作分散劑。表面活性劑，在涂料工業(yè)中已獲得廣泛應用。表面活性劑的分散作用主要表現為它對顆粒表面潤濕性的調整。
2 高分子分散劑
其吸附膜對顆粒的聚集狀態(tài)有非常明顯的作用。這是因為它的膜厚度往往可達幾十納米，幾乎與雙電層的厚度相當。因此，它的作用在顆粒相距較遠時(shí)便開(kāi)始顯現出來(lái)。高分子分散劑是常用的調節顆粒聚團及分散的化學(xué)藥劑。
2、超聲調控
超聲調控是把需要處理的工業(yè)懸浮液直接置于超聲場(chǎng)中，控制恰當的超聲頻率及作用時(shí)間，以使顆粒充分分散。超聲分散主要由超聲頻率和顆粒粒度的相互關(guān)系所決定。
1-PbS 2-CuS 3-Fe2O3 4-SiO2
顆粒的超聲分散的界限
超聲波的作用主要在兩個(gè)方面：一是空化效應。二是通過(guò)超聲波的吸收，懸浮液中各種組分產(chǎn)生共振效應。
3、機械攪拌調控
機械攪拌分散是指通過(guò)強烈的機械攪拌方式引起液流強湍運動(dòng)產(chǎn)生沖擊、剪切及拉伸等機械力而使顆粒團聚碎解懸浮。強烈的機械攪拌是一種碎解聚團的有效手段，這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中得到廣泛的應用。
機械攪拌的主要問(wèn)題是，一旦顆粒離開(kāi)機械攪拌產(chǎn)生的湍流場(chǎng)，外部環(huán)境復原，它們又可能重新形成新的聚團。因此，用機械攪拌加化學(xué)分散劑的雙重作用往往可獲得更好的分散效果。
